Bremseskive bak for AUDI A4

Bremseskive bak for AUDI A4

Bremseskiven bak for AUDI A4 NO. 8E0615601D
Denne bakre bremseskiven for AUDI A4 NO. 8E0615601Dis er spesialdesignet for bakakselen til Audi A4 B6/B7 (chassiskode 8E). I hovedsak er det en solid skive laget av høy-karbongrått støpejern, med en håndbremsetrommel integrert støpt i skivesenteret. Den følger strengt det originale fabrikkdesignet for direkte installasjon uten endringer.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse

Produktintroduksjon

 

Denne bakre bremseskiven for AUDI A4 NO. 8E0615601Dis er spesialdesignet for bakakselen til Audi A4 B6/B7 (chassiskode 8E). I hovedsak er det en solid skive laget av høy-karbongrått støpejern, med en håndbremsetrommel integrert støpt i skivesenteret. Den følger strengt det originale fabrikkdesignet for direkte installasjon uten endringer.

 

Hva er den faktiske kjøreopplevelsen etter å ha montert denne skiven på kjøretøyet ditt?

I stedet for bare å se på tekniske parametere, la oss snakke om ekte veiytelse. De fleste førere av Audi A4 B6/B7 faller inn i tre typiske bruksscenarier som følger.

 

Scenario 1: Daglig bypendling med faste daglige ruter
Vanlige plager inkluderer rustoppbygging inne i hjulnav mens du venter på trafikklys, og merkelige knirkelyder fra bakhjulene når du beveger deg sakte i parkeringshus. Alle ikke-friksjonsoverflater på denne platen er belagt med elektroforetisk maling, og opprettholder et pent jern-grå utseende som er synlig gjennom hjuleikene og forhindrer kantrust like etter bilvask. Overflatens ruhet kontrolleres innenfor Ra 1,0-2,0μm. Sammen med kvalifiserte keramiske bremseklosser, leverer den jevn og lineær bremserespons med knapt noe høyt pip, noe som sikrer en rolig tur for eldre passasjerer og barn.

 

Scenario 2: Audi A4 Avant stasjonsvogn for familieweekendsturer med bagasje
Bakakselen tåler tung belastning. Termisk belastning på bakre bremseskiver øker kraftig under lange nedoverbakker eller plutselige hastighetsreduksjoner på motorveier. Selv om den er konstruert som en solid plate, gir dens standard 10-millimeter tykkelse og HT250 støpejernsbunn pålitelig varmelagringskapasitet. Kombinert med motorbremsing holder den seg innenfor sikre driftstemperaturområder. Hver enkelt skive gjennomgår individuell dynamisk balansekalibrering før levering, og eliminerer subtile jitter som overføres fra bakakselen til setene under høyhastighetscruise for en komfortabel hvileopplevelse for baksetepassasjerene, og tilbyr mer praktiske forbedringer enn fjæringsoppgraderinger.

 

Scenario 3: Manuell girkasse eller S-Line sport-versjon for sporadiske svinger på fjellveier
Gjentatt moderat kraftig bremsing før kontinuerlige bøyninger utsetter bakre skiver for konstante oppvarmings- og avkjølingssykluser, noe som kan forårsake mindre skivevringer og rystelser bak på grunn av termisk stress. Ved å bruke GG25 høy-karbonlegert støpejern med jevnt fordelte karbider, har skiven enestående motstand mot termisk tretthet. Den opprettholder stabil ytelse under aggressiv kjøring og unngår å overføre vibrasjoner til seteryggene, forutsatt at du avstår fra å vaske den overopphetede skiven med kaldt vann umiddelbart etter intens kjøring.

 

Produktparameter

 

Sted

Brems bak

Diameter

255 mm

Bremseskivetykkelse

11,9 mm

Minimum tykkelse

10 mm

Sentreringsdiameter

68 mm

Høyde

39,8 mm

Antall hull

10

Pitch Circle Diameter

112 mm

Solid eller ventilert

S

Vekt

3,8 kg

 

Bilmodell

 

product-1200-800
product-1200-800
product-1200-800
product-1200-800

AUDI A4 fire-dørs Sedan (8E2,B6) 2000/11-2005/12
AUDI A4 Avant (8E5,B6) 2000/02-2005/12
AUDI A4 Cabriolet (8H7, 8HE) 2002/01-2009/12
AUDI A4 fire-dørs sedan (8EC) 2004/11-2009/01

AUDI A4 Avant (8ED) 2004/11-2008/11
AUDI A4 Cabriolet (8H7, 8HE)
FAW Audi A4 Sedan (B6) 2002/08-2005/07
FAW Audi A4 Sedan (B7) 2003/04-2008/09

 

Referansenr.

 

Det er forskjellige tilsvarende koder for den bakre bremseskiven for AUDI 8E0615601D

A.B.S.

17333

LEMFORDER

25883

A.B.S.

17333OE

LEMFORDER

2588301

A.B.S.

17333S

LPR

A1013P

ACDelco

18A1453

MAGNETI MARELLI

353610138505

ACDelco

18A2587

MAGNETI MARELLI

360406013400

ACDelco

AC2592D

MEYLE

1155211082

AIMCO

34217

MEYLE

1155211082/PD

AIMCO

34301

MGA

D1513

AP

14929

MINTEX

MDC1541

AP

14929V

NASJONAL

NBD1152

APEC BREMSING

DSK2164

NECTO

WN1380

ATE

24011201481

NK

204782

ATE

24031201481

OE

8E0615601D

ATE

24111201481

OE

8E0615601Q

BENDIX

145434

ÅPNE DELER

BDR192310

BENDIX

145933

OPTIMAL

BS8040

BENDIX

562191B

PAGID

50312

BENDIX

PRT5434

PEX

140808

BENDIX

PRT5933

PILENGA

5876

BLÅTRYKK

ADV184322

QUINTON HAZELL

BDC5308

BOSCH

0986478987

QUINTON HAZELL

BSF5308

BRADI

1013754

RAYBESTOS

980103

BREMSTEKNIKK

DI956131

RAYBESTOS

980103R

BRECO

BS7719

RAYBESTOS

980430

BRECO

BV7719

REMSA

673100

BREMBO

08991820

VEIHUSET

673100

BREMBO

08991821

ROUUNDS BREMSING

D2592

BIL

142287

SBS

1815204782

SENTRISK

12033108

SWAG

30922052

SENTRISK

12133108

TEXTAR

92106300

CIFAM

800749

TEXTAR

92106303

CIFAM

800749C

TEXTAR

98200106301

DELPHI

BG3674

TOPRAN

109527

FEBI BILSTEIN

22052

TRISCAN

812029184

FERODO

DDF1425

STOLT

DF767

FERODO

DDF1425C

TRW

DF4211

FREMAX

BD5309

VAICO

V1040074

FTE

BS5308

VALEO

186856

JENTE

6042114

WAGNER

BD126450

HP

HP57978

WOKING

D673100

ICER

78BD5309

ZIMMERMANN

100124400

JURID

562191J

ZIMMERMANN

100124452

JURID

562191JC

FRI.TECH.

DF767

 

Overflatebehandling

product-1200-1200
product-1200-1200
product-1200-1200
product-1200-1200
product-563-563
product-1200-1200
 

Vedtar tysk tilpasset elektroforetisk anti-korrosjon kombinert med presisjonsdrei- og poleringsteknologi. Forskjellig fra vanlig sprøyting og tynt belegg, har den tre store fordeler: rustmotstand, slitestyrke og støyreduksjon, og tilpasser seg de tøffe driftsforholdene til tyske kjøretøy.

01/

Teknologiske prosedyrer

  • Forbehandling: Sandblåsing av rustfjerning og avfetting. Overflatens renhet når Sa2.5-graden uten urenheter eller oljeflekker, noe som forbedrer beleggets vedheft.
  • Elektroforetisk belegg: Katodisk elektroforeseteknologi brukes for å danne et jevnt dekket belegg med en tykkelse på 25 -30 μm. Ingen manglende belegg oppstår på kanter og hull, noe som oppnår all-round rustbeskyttelse.
  • Presisjonsdreiing og -polering: Nano-presisjonsdreiing og -polering på friksjonsoverflater med overflateruhet fra Ra1,2 til 2,2μm. Fri for verktøymerker og grader for jevn kontakt.
  • Forseglingsbehandling: Høy-temperaturbestandig tetningsmasse er belagt på ikke-friksjonsoverflater for å isolere luft og fuktighet og gi langvarig-rustforebygging.
02/

Kjernefordeler

  • Langsiktig-rustbestandighet: Det elektroforetiske belegget består 500-timers saltspraytest, noe som forlenger antirust-levetiden med 50 % sammenlignet med originale tynne belegg, og motstår rust på regnfulle og fuktige veier.
  • Slitasjemotstand og støyreduksjon: Høy-polerte friksjonsoverflater passer tett sammen med bremseklosser, reduserer friksjonsstøy og bremsestøv, og forlenger levetiden til bremseklossene.
  • Høy-temperaturstabilitet: Belegget tåler temperaturer på opptil 600 grader. Den vil ikke flasse eller sprekke under kontinuerlig kraftig bremsing og opprettholder stabil friksjonsytelse ved høye temperaturer.
  • Klar-til-bruk Tilstand: Anti-rustbehandling er fullført før levering. Ingen ekstra sliping er nødvendig under installasjonen, noe som tillater direkte kjøretøymontering og unngår ytelsesproblemer forårsaket av rust før-installasjon.

 

Moderne verksteder for mekanisk prosessering og sterke produksjonsevner

 

Mange butikker tør ikke vise verkstedene sine, samtidig som vi vil at du skal se hvor nitid vi jobber.
Behandlingsdetaljer: Etter at råemner er matet inn, blir alle deler maskinert i CNC-bearbeidingssentre. En enkelt klemoperasjon fullfører presisjonsdreiningen av ytre sirkler, skiveoverflater, senterhull, boltehull og indre diametre på håndbremsetromler. Denne prosesseringsmetoden sikrer at konsentrisiteten mellom skiveoverflater og senterhull kontrolleres innenfor 0,03 millimeter, noe som reduserer sideløpet fundamentalt. Etter maskinering utfører inspektører tilfeldige kontroller av tykkelse og parallellitet ved hjelp av digitale mikrometre. Skiveindikatorer brukes for å teste skiveløpet til hvert enkelt stykke, og ukvalifiserte produkter kasseres direkte. Hvert ferdige stykke gjennomgår vektfjerningskorreksjon på en automatisk dynamisk balanseringsmaskin, uten tilfeldig prøvetaking - hver vare behandles individuelt.


Overflatebehandlingsteknologi og fordeler: I stedet for vanlig sølvmaling med enkel sprøytebehandling tar vi i bruk katodisk elektroforetisk belegg. Plater henges på samlebånd og går gjennom prosedyrer for avfetting, fosfatering og rent vann. Deretter senkes de ned i elektroforetiske malingstanker. Elektriske felt driver malingspartikler til å feste seg jevnt til alle metallspalter, og dekker ventilasjonsribber og innvendige trommelvegger. De belagte delene stekes i en herdeovn ved 170 til 185 grader Celsius i 30 minutter, og danner et 25 til 35 -mikron- tykt belegg med enestående vedheft. Belegget består en 720-timers nøytral saltspraytest, og motstår rust og blemmer på kantene. Etter installasjon forblir ikke-friksjonsområder inne i hjulnav rene hele året, og unngår det lurvede rustavskallingsfenomenet som er vanlig for lavkvalitetsprodukter etter 20 000 kilometers kjøring.

 

product-1600-589

 

Levering, forsendelse og servering

 

1. Beskyttelse for levering og logistikkemballasje:Hver del er individuelt pakket inn med OPP perlebomull og pakket i en dobbelt-hard kartong. Hjørnene er forsterket for å unngå kollisjonsskader og beleggsriper under transport.

  • Fraktlager: Direkte forsendelse fra fabrikken i Yantai, Shandong. Eksklusivt inventar for tyske kjøretøy. Standard leveringssyklus er 30 til 45 dager etter ordrebekreftelse. Hurtiglevering er tilgjengelig for hasteordrer med forsendelse innen 7 til 15 dager.
  • Logistikkalternativer: Kunder kan utnevne speditører. Sjøfrakt via COSCO SHIPPING eller Maersk brukes som standard for å kutte transportkostnader. Flyfrakt er aktuelt for små-batchordrer for å møte ulike krav fleksibelt.
  • Ordrevolumtilpasning: Spesialdesignet for Audi B6/B7-plattformen. Minste bulkbestillingsmengde er 100 stykker. Blandede batchordrer er akseptable, og tilpasset emballasje trykket med kundelogoer er tilgjengelig.

 

2. Garantiretningslinjer for-ettersalg:Denne bakre bremseskiven for AUDI A4 NO. 8E0615601Gir en kvalitetsgaranti på 80 000 kilometer eller 12 måneder. Den samsvarer med Audi TIS bremsesystemspesifikasjoner, og dekker støpefeil og overflatebehandlingsfeil.

  • Svar etter-salg: Send inn bildebevis hvis overflatedefekter, dimensjonsavvik eller avskalling av belegg oppstår. En løsning vil bli gitt innen 48 timer, med erstatning eller full refusjon som valgfrie løsninger.
  • Kvalitetssikring: 100 % fabrikkinspeksjon utføres for hvert produkt, med diametertoleranse på ±0,1 mm og tykkelsestoleranse på ±0,05 mm. Defekte produkter er forbudt fra levering. Etter-salgsgjennomgangen vil bli fullført innen 3 virkedager.
  • Retur- og bytteregler: Gratis produkterstatning tilbys for kvalitetsproblemer i produksjonen, med returfrakt som bæres av oss. Kunder skal dekke returfraktgebyrer for ikke-kvalitetsrelaterte returer, og relevante prosedyrer vil bli fullført innen 5 virkedager.

 

FAQ

 

Jeg kjører en A4 B7 1.8T. Kommer den originale bakre bremseskiven med en integrert parkeringsbremsetrommel? Kan jeg installere denne platen direkte?
Vær trygg, det er en direkte passform. Delenummeret 8E0615601D tilsvarer en solid bremseskive bygget med en 170 mm intern parkeringsbremsetrommel. Den passer perfekt til dine originale bremsekalipere, parkeringsbremsemekanisme og navdimensjoner, uten behov for adapterringer.


Jeg må trekke parkeringsbremsen helt opp bare for å holde bilen på plass. Vil det løse problemet ved å bytte bare bremseskiven?
Svak parkeringsbrems skyldes vanligvis sterkt slitte bremsesko inne i trommelen eller en fastlåst automatisk justeringsmekanisme. Du må montere et nytt sett med parkeringsbremsesko sammen med den nye skiven, og justere trommelklaringen strengt etter den nevnte metoden. Etter riktig justering vil parkeringsbremsen kobles fast med bare to eller tre klikk.


Kan jeg bare bytte ut skiven og beholde de gamle skoene? De har fortsatt mye tykkelse igjen.
Det anbefales ikke. Overflaten på gamle bremsesko danner et herdet friksjonslag formet etter den ujevne overflaten på den slitte gamle skiven. Når paret med en ny plate, er det bare en liten del av overflaten som kommer i kontakt. Dette reduserer bremseeffektiviteten og har en tendens til å forårsake vibrasjoner og unormal støy. Å spare mindre kostnader nå vil føre til mer plagsomme problemer senere.kvalitet

 

Siste nytt

1. Tilpassbare kalipertyper
Original bakre enkelt-stemplet flytende caliper utstyrt med en manuell kabel-betjent parkeringsbremsemekanisme. Kaliperstempelet har en skrue-design med innebygd-selv-struktur, som er nøkkelfunksjonen.

 

2. Anbefalte matchende bremseklosser
Det anbefales sterkt å skifte bremseskiver og -klosser samtidig. Velg keramiske eller lav-metalliske formelputer fra produsenter av originalutstyr som TEXTAR, ATE og JURID. Slitte gamle puter etterlater ujevne slitasjetrinn på brukte skiver, og utskifting av kun skiven vil føre til ujevn slitasje og unormal støy på kort tid.

 

3. Bakre caliperstempel tilbaketrekking - avgjørende operasjon
Tving aldri stempelet tilbake med klemmer beregnet på forhjulsstempler. Bruk et dedikert verktøy for tilbaketrekking av bremsekaliper bak med roterende kompresjonsfunksjon. Roter med klokken mens du trykker innover til stempelet trekkes helt tilbake. Tvangspressing vil skade den automatiske kompensasjonsgjengen til parkeringsbremsen, noe som resulterer i for høy parkeringsbremsvandring og løs bremseeffekt som ikke kan fikses.

 

4. Dreiemoment for hjulnavbolt
Fest boltene diagonalt i flere trinn med en momentnøkkel ved 120 N·m. Unngå overdreven stramming for å forhindre diskavvik.

5. Justering av trommelklaring for parkeringsbremse
Etter å ha installert nye skiver, skift til nøytral og løsne parkeringsbremsen. Roter den bakre skiven for å finne justeringshullet på trommeloverflaten. Sett inn en flat skrutrekker for å slå på justeringssperren. Vri oppover til det oppstår lett friksjon mellom trommelens innervegg og bremsesko, og reverser deretter 3 til 4 hakk til du ikke hører noe slepelyd under hjulrotasjon. Hold jevn klaring på begge sider. Kjøretøyet kan stå stille når parkeringsbremsen trekkes 3 til 5 hakk.

 

6. Ny bremseskive kjører-i prosedyre
- Kjør på en rolig rett vei, brems forsiktig fra 50 km/t ned til 10 km/t. Gjenta 5 til 6 ganger uten punktum.
- Bruk moderat bremsing fra 80 km/t til 30 km/t i ytterligere 3 til 4 ganger for å oppnå full tilpasning mellom klosser og skiver.
- Hold konstant fart i 10 minutter for å kjøle ned hele bremsesystemet. Ikke aktiver parkeringsbremsen godt rett etter stopp; skift til P-gir og fest hjulene med klosser. Kjør forsiktig innenfor de første 200 kilometerne og unngå nødbremsetester.

 

7. Ytterligere merknader
- Før du fjerner kaliperen, åpne motordekselet og plasser en fille under bremsevæskebeholderlokket for å absorbere overstrømmende væske og forhindre malingskorrosjon under tilbaketrekking av stempelet.
- Bytt ut kalipermonteringsbolter med nye. Påfør middels- gjengetetningsmasse i samsvar med originalspesifikasjonene, og trekk til med 35 N·m pluss en 90-graders sving, eller følg den offisielle vedlikeholdsmanualen nøye.
- Bytt ut stive parkeringsbremsekabler sammen med skivebytte for merkbart forbedret driftsfølelse.

Populære tags: bakre bremseskive for audi a4, Kina bakre bremseskive for audi a4 produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel
Sende bookingforespørsel